连续式炭化炉产气供热及生产流程详解

连续式炭化炉产气供热及生产流程详解

     连续式炭化炉配套集成气化炉装置，整套生产线可自主产气、自给热源，实现能源循环利用，具体运行流程如下：

设备启动升温阶段

    设备初次运行需外接热源加热，主要有两种升温方式：一是利用反射炉产生热气流，为炭化炉加温；二是启用配套气化炉，将锯末点燃产生可燃气体，借助燃气热量完成炉体升温。经气化处理的锯末，由炭粉出料设备加工为成品炭粉；生产过程中产生的可燃气体，同步接入木焦油回收装置进行收集。

烟气净化与副产品回收

     当炉体升至温度，炭化过程持续产出可燃气体。气体先经过粉尘分离器去除杂质，再送入木焦油回收装置。按生产测算，每产出一吨炭粉，可同步回收200kg-300kg 木焦油，实现资源增值。

切换自供热模式

     炉内物料稳定热解、自产可燃气体后，即可关停反射炉、气化炉等辅助加温设备，设备进入自主供热运行状态。

连续化稳定生产

    设备正常运行 2 至 3 小时后（时长随炉温、原料变化调整），炭粉自动流入冷凝器冷却并完成出料。此时设备可不间断进料、持续生产，这也是该设备被称作连续式炭化炉的核心原因。