木粉制棒机

       木粉制棒机属于生物质成型设备的一种，其核心功能是将松散的木质纤维材料压缩成高密度的棒状或颗粒状燃料。这种设备通常由进料系统、压缩系统、成型系统、传动系统和控制系统等部分组成。根据成型方式的不同，木粉制棒机可分为螺旋挤压式、活塞冲压式和环模滚压式等多种类型，其中螺旋挤压式因其结构简单、生产效率高而较为常见。

       木粉制棒机的成型产品——生物质燃料棒，具有密度高、热值稳定、燃烧时间长等特点，可作为替代煤炭的清洁能源，广泛应用于家庭取暖、工业锅炉、发电厂等领域。此外，生物质燃料棒在燃烧过程中产生的污染物较少，符合环保要求，因此在全球范围内受到越来越多的关注和推广。

优势特点

1. 高效节能：木粉制棒机采用高压成型技术，能够将松散的木粉压缩成高密度燃料棒，显著提高燃烧效率。与直接燃烧原始生物质相比，燃料棒的热值更高，燃烧更充分，能源利用率提升30%以上。

2. 环保减排：生物质燃料棒燃烧时产生的二氧化硫、氮氧化物等有害气体远低于煤炭，且二氧化碳排放可被植物吸收，实现碳循环，对环境友好。

3. 原料广泛：设备可处理多种农林废弃物，如木屑、锯末、稻壳、秸秆等，原料来源广泛且成本低廉，有助于解决农林废弃物的堆积和污染问题。

4. 自动化程度高：现代木粉制棒机配备自动化控制系统，可实现连续生产，降低人工操作强度，提高生产效率。

5. 经济效益显著：生物质燃料棒市场需求大，投资木粉制棒机生产燃料棒可带来可观的经济收益，尤其适合中小型企业和农村地区。

工作原理

        木粉制棒机的核心工作原理是通过机械压力将松散的生物质原料压缩成型。以螺旋挤压式制棒机为例，其工作流程如下：

1. 进料阶段：原料（如木粉、锯末）通过进料口进入设备，由输送装置送入压缩腔。原料需预先干燥至含水率低于12%，以确保成型效果。

2. 压缩阶段：在压缩腔内，螺旋推进器对原料施加高压（通常为50-100MPa），同时摩擦生热使木质素软化，起到天然黏合剂的作用。高温高压下，原料颗粒紧密结合，密度显著提高。

3. 成型阶段：压缩后的物料通过模具出口挤出，形成直径6-10mm的圆柱形燃料棒。模具的设计决定了燃料棒的形状和密度。

4. 冷却切割：成型的燃料棒经冷却后由切割装置截断为所需长度，最终成品落入收集仓。

适用物料

        木粉制棒机可加工的物料范围广泛，主要包括以下几类：

1. 木质类：木屑、锯末、树枝、刨花等木材加工剩余物，是生产燃料棒的主要原料。

2. 农业废弃物：稻壳、玉米秸秆、棉花秆、甘蔗渣等，需粉碎至粒径3-5mm后再压缩成型。

3. 其他生物质：果壳（如花生壳、椰子壳）、竹粉、草本植物等也可作为原料，但需根据其纤维特性调整设备参数。